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合金棒材拋丸除銹清理強化

合金棒材拋丸除銹清理強化

我公司生產的輥道通過式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)在您拋丸機質保期內,由于拋丸機本身質量問題出現故障,維特機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)專注大力提高產品質量,注重新產品的開發。憑借自身所具備的豐富的專業設計經驗、先進的制造工藝以及大批專業的技術人員,及大規模地廣告投入,使公司知名度不斷提高,在國內鑄造機械行業中有著不可或缺的地位。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

合金棒材的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的輥道通過式拋丸機,經過輥道通過式拋丸機拋丸后,合金棒材去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

輥道通過式拋丸機每日維護保養注意要點:⑴拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動; ⑵拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換; ⑶檢修門是否關閉;⑷除塵管道有無漏氣現象,除塵器中濾袋有無灰塵或破碎;⑸分離器中過濾篩上有無積物;⑹電控閘閥是否關閉; ⑺拋丸室內護板的磨損情況;⑻各限位開關狀態是否正常;⑼控制臺上信號燈工作是否正常; ⑽清掃電氣控制箱上的灰塵。

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機清理效果不理想處理方法:1. 彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;2. 拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;3. 丸料粒度不合適,重選丸料粒度;4. 丸料結塊或使用過久,更換丸料

拋丸機出現發黑鑄件的原因及解決辦法:
1、(1)壓鑄使用黑油過多;(2)開模時沖頭油噴濺;(3)壓鑄時涂料噴濺。
2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。當出現以上狀況,應采取相應的措施:
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。(1)是黑油,顏色黑;(2)是沖頭油,顏色暗紅;(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下。
3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸。
4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類?!?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一,涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹,涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm(微米)之內時才能牢固地結合。第二,涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護,對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個,一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志,盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面的實際表面積,增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的,在所有表面處理方法中,磨料作為清理介質的清理方法最有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種,一種是用壓縮空氣(或高壓水)使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即噴丸清理方法,常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒,使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面,達到清理的目的。

拋丸機的安全操作:
1、操作拋丸機嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,并不得靠近本機工作區,以免發生意外事故。
5、操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。
6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按“急?!卑粹o停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
10、工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

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