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衡器拋丸除銹清理強化

衡器拋丸除銹清理強化

我公司生產的輥道通過式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)不斷開拓、創新,始終堅持以“實施名牌戰略,走持續發展之路”為目標,開發出更新、更完美的產品來滿足您的需求。

拋丸機清理效果圖

大量的客戶案例為維爾博特積累了豐厚的拋丸機生產經驗,可為不同行業提供全方位的噴拋丸解決方案;技術研發全部采用三維設計模擬,為用戶定制設計非標拋丸機,提高用戶生產效率。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

衡器的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的輥道通過式拋丸機,經過輥道通過式拋丸機拋丸后,衡器去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

輥道通過式拋丸機的葉片經常受到拋出的大多數射彈的沖擊,因此葉片是拋丸機中最脆弱的部分。高速旋轉時,葉片磨損或破裂將導致葉輪振動。如果發現葉片有深槽或超過一半磨損,應及時更換。此外,葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損,因為具有鑄造缺陷的葉片將導致拋射體在運動過程中反彈,而反彈的拋射體反過來將對葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。為了確保輥道通過式拋丸機運行的穩定性,必須成對進行葉片更換,即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片,以獲得良好的動平衡。如果輥道通過式拋丸機的刀片問題導致機頭工作異常,請更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時,注意一組8個葉片的重量差不得超過5g。

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機的停機過程:1. 除塵系統運行2. 分離提升開3. 螺旋輸送器開4. 拋丸器1-2開5. 將工件放在輥道上6. 輥道系統開7. 供丸閘開,清理開始8. 工件依次通過拋丸清理室9. 全部工件清理完畢后10. 供丸閘門關11. 輥道系統停12. 拋丸器停13. 螺旋輸送器停14. 提升機停15. 除塵器停,整機工作停止。

拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類?!?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一,涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹,涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm(微米)之內時才能牢固地結合。第二,涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護,對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個,一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志,盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面的實際表面積,增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的,在所有表面處理方法中,磨料作為清理介質的清理方法最有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種,一種是用壓縮空氣(或高壓水)使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即噴丸清理方法,常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒,使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面,達到清理的目的。

我公司生產的拋丸機主室體內采用全錳鋼護板,護板之間采用搭接方式安裝,防止丸料擊穿室體,方便安裝與更換,連續使用壽命可達8000小時以上。

拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

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