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瓦楞板拋丸除銹清理強化

瓦楞板拋丸除銹清理強化

我公司生產的輥道通過式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)在您購買的拋丸清理設備出現問題時,相對于整個行業的超長售后服務期,青島維爾博特機械 (QGMA)能夠在24小時內趕到現場,為您提供7*24的服務,為您進行維修更換,保證您的生產進度不受影響。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

瓦楞板的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的輥道通過式拋丸機,經過輥道通過式拋丸機拋丸后,瓦楞板去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

如果輥道通過式拋丸機的拋射量過大,不只會影響到輥道通過式拋丸機整機的功率,而且會影響到鑄件的功能,形成外表硬度過高,下降加工功能。如果拋丸量缺乏,鑄件的外表質量也就達不到規劃要求。適宜的拋丸量應該是:實際拋到鑄件上的彈丸和鑄件的分量之比應該為10~20,依據鑄件的雜亂程度挑選不同的份額,雜亂的鑄件份額偏高,有時可高達20~25。單位時刻的拋丸量也很重要。輥道通過式拋丸機拋丸器電機每1安培有用電流,大約每分鐘能夠拋出13kg的彈丸。一般來說,如果單位時刻內的拋丸量越大,那么整理鑄件所需求消耗的時刻就會越少,可是并不是說單位時刻內的拋丸量越大越好。由于當輥道通過式拋丸機單位時刻內的拋丸量過大時,進入鑄件內腔的彈丸可能不能及時倒出。而會呈現丸打丸的狀況,導致輥道通過式拋丸機功率下降。

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機相比較于其他類型的拋丸機來說,它的工作效率是高效的。這個是因為,輥道通過式拋丸機在設計的初衷就是能夠提升拋丸機的處理速度。為了能夠實現這個要求,輥道通過式拋丸機在組裝的時候會依照客戶的需求配置不同的配件。

拋丸機設計過程中應遵循以下規則:
1.分離器的設計盡可能接近序列化產品,以降低錯誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成,葉片采用16Mn材料制成。
3.使用空氣控制和電磁閥控制時,分離器料斗的下管法蘭應不同。
4.分離器料斗的設計應注意足夠的容量。 在設計料斗容量時,拋丸清理機計算彈丸循環時間,增加1. 2-1. 5的保險系數,以避免彈丸循環不足。
5.對于雙分離器的設備,應考慮兩個分離器料斗顆粒的平衡,并應加入螺旋管或尾水管。
6.對于沒有獨立動力的分離器螺桿軸(通常與提升機共用),除了螺桿軸的旋轉和滾筒篩的內外螺旋葉片的旋轉方向外,還應根據方向 葫蘆的旋轉。計算分離器螺旋的方向,并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

拋丸機漏油的原因和措施:若因軸與孔相互磨損,可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽,裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效,應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時,應清除球閥與座孔之間的銹物,并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞,應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密,可用細氣門砂和機油研磨。

拋丸機鋼鐵構件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類?!?涂層與鋼鐵構件基體結合牢固有兩個基本條件。第一,涂層與基體之間的間隙要小而又小。據資料介紹,涂層與基體表面之間的間隙在0.5nm(微米)之內時才能牢固地結合。第二,涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面,這除了提高表面粗糙度外沒有其他更好的辦法。要想獲得涂層對鋼鐵構件的保護,對鋼鐵構件表面進行處理是必需的。處理的目的有兩個,一是要盡可能徹底清除工件表面上的雜志,盡可能徹底地暴露工件的基體;二是使表面生成一定程度的粗糙度,擴大工件表面的實際表面積,增加工件表面單位面積上的涂層結合力。 要達到上述目的,在所有表面處理方法中,磨料作為清理介質的清理方法最有效。以磨料為清理介質的清理方法有兩種,一種是用壓縮空氣(或高壓水)使磨料顆粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法,即噴丸清理方法,常見的有各類噴砂機。另一種是以高速旋轉的葉輪推動磨料顆粒,使其獲得相當高的速度后沖擊工件表面,達到清理的目的。

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