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風電塔筒拋丸除銹清理強化

風電塔筒拋丸除銹清理強化

我公司生產的輥道通過式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)具有豐富的產品生產經驗,產品設備和原料全部采用進口,精工制作,質量上乘,更是能夠滿足客戶的定制需求,專業生產各類拋丸機類型

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

風電塔筒的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的輥道通過式拋丸機,經過輥道通過式拋丸機拋丸后,風電塔筒去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

輥道通過式拋丸機相比較于其他類型的拋丸機來說,它的工作效率是高效的。這個是因為,輥道通過式拋丸機在設計的初衷就是能夠提升拋丸機的處理速度。為了能夠實現這個要求,輥道通過式拋丸機在組裝的時候會依照客戶的需求配置不同的配件。

輥道通過式拋丸機

輥道通過式拋丸機的葉片經常受到拋出的大多數射彈的沖擊,因此葉片是拋丸機中最脆弱的部分。高速旋轉時,葉片磨損或破裂將導致葉輪振動。如果發現葉片有深槽或超過一半磨損,應及時更換。此外,葉片的鑄造缺陷將不可避免地加速葉片的磨損,因為具有鑄造缺陷的葉片將導致拋射體在運動過程中反彈,而反彈的拋射體反過來將對葉片造成沖刷作用并加劇葉片的磨損。為了確保輥道通過式拋丸機運行的穩定性,必須成對進行葉片更換,即必須同時更換與不合格葉片相對的葉片,以獲得良好的動平衡。如果輥道通過式拋丸機的刀片問題導致機頭工作異常,請更換所有刀片。不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時,注意一組8個葉片的重量差不得超過5g。

拋丸機漏油的原因和措施:若因軸與孔相互磨損,可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽,裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效,應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時,應清除球閥與座孔之間的銹物,并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞,應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密,可用細氣門砂和機油研磨。

拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機出現發黑鑄件的原因及解決辦法:
1、(1)壓鑄使用黑油過多;(2)開模時沖頭油噴濺;(3)壓鑄時涂料噴濺。
2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。當出現以上狀況,應采取相應的措施:
1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。(1)是黑油,顏色黑;(2)是沖頭油,顏色暗紅;(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下。
3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸。
4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

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