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鋼制輪輞拋丸除銹清理強化

鋼制輪輞拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)在您購買的拋丸清理設備出現問題時,相對于整個行業的超長售后服務期,青島維爾博特機械 (QGMA)能夠在24小時內趕到現場,為您提供7*24的服務,為您進行維修更換,保證您的生產進度不受影響。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

鋼制輪輞的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,鋼制輪輞去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

吊鉤式拋丸機安全使用知識:操作人員以及維修人員必須要全方位的了解吊鉤式拋丸機的組成結構,工作原理等,掌握設備的使用說明書,能夠做到正確的操作設備。拋丸器工作沒有完全停止,操作人員切忌不可以進入清理室內,避免造成安全事故。對于彈丸的循環再利用一定要認真觀察,一定要保證彈丸的數量充足。拋丸器中的葉片是動力源,所以葉片的承重能力一定要合適,更換葉片的時候要注意切斷電源。要經常檢查葉片的磨損情況,當葉片不平衡導致震動時候要立即停機調整。

吊鉤式拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和設定機器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。吊鉤式拋丸機處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同,通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;吊鉤式拋丸機的行走速度;吊鉤式拋丸機丸料的流量大小。以上三個參數互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。使用吊鉤式拋丸機工作過程中,有一些因素會影響吊鉤式拋丸機的清理效果:吊鉤式拋丸機拋射方向不準確,調節吊鉤式拋丸機定向套窗口位置;丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;丸料結塊或使用過久,更換丸料;彈丸供應量不足,適當增補新彈丸。

拋丸機的定期維護:拋丸機是一種大型設備,對于生產量大的鋼鑄件,每天要不間斷的進行打磨清理表面,對于機器的損壞也是一定存在的。因此在使用時,一定要根據機器的使用情況定時定期的對拋丸機進行維護保養。

拋丸機工作中:
1)首先啟動通風吸塵電機,檢查運行情況,確認正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。
2)要經常檢查鋼材清理質量,必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度,隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。
3)注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當出現異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。
4)拋丸室工作結束時,應先關閉丸管,停止進風;關閉拋丸器電機,最后停通風機。
5)出現異?,F象,立即停機,檢查其原因并及時排除。
6)潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。

拋丸機配件需要兩到三個月更換一次,除塵濾筒使用壽命在六個月左右。拋丸機共有十二個拋頭,有一半以上的拋頭出現瓣裂脫落,噴丸直接打在安裝機體上。用高強度加工的頂板,不到一周就打穿了。除塵濾筒幾乎沒有彈性,工作現場灰塵飛揚,拋完效果大受影響。目前設備的使用率很高,本著可以使用的繼續使用,直到無價值為止的原則,申請對十二個拋頭,除塵濾筒,點擊進行清理維修更換,室體護板暫不做處理。

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