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犁片拋丸除銹清理強化

犁片拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)坐落于拋丸機青島生產基地,有著完善的配套體系,經過多年發展形成了設計生產銷售一體的拋丸機生產企業。

拋丸機清理效果圖

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

犁片的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,犁片去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦適合于對熱處理件的表面清理及強化;尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。

因為長時間的工作使得吊鉤式拋丸機的除塵布袋逐漸的磨損,主要就是因為粉塵的磨削力使得除塵布袋受到磨損,另外還因為高溫使除塵布袋變質或者是受到腐蝕,因為這些原因除塵布袋磨損較為嚴重的地方就是它的底部,所以在使用一段時間的炮擊之后就有必要了,更換一下它的除塵布袋了。

吊鉤式拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀,以及調整和設定機器的行走速度,控制丸料的拋射流量,得到不同的拋射強度,獲得不同的表面處理效果。吊鉤式拋丸機處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同,通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀;吊鉤式拋丸機的行走速度;吊鉤式拋丸機丸料的流量大小。以上三個參數互相配合,可以得到不同的處理效果,確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。使用吊鉤式拋丸機工作過程中,有一些因素會影響吊鉤式拋丸機的清理效果:吊鉤式拋丸機拋射方向不準確,調節吊鉤式拋丸機定向套窗口位置;丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;丸料結塊或使用過久,更換丸料;彈丸供應量不足,適當增補新彈丸。

拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

拋丸機的驗收標準:
1.清理室大門是否開關靈活。
2.拋丸器是否有振動。拋丸機的拋丸器是一種高速運轉的部件。沒有一點振動是不可能的。但要是在五米開外聽到的振動很大。并且能看到帶動整體設備振動這就有問題了。
3.配電柜開關是否能整體帶動設備開機關機靈敏。
4.螺旋輸送器是否能正常運轉。打開清理室格柵看螺旋軸是否彎曲螺旋片是否焊接結實,螺旋轉動時是否有噪音。

拋丸機的故障分析:
1、添加鋼丸時不開提升機和螺旋輸送器,或停機時沒有使提升和螺旋輸送繼續運轉一定的時間,而導致大量的鋼丸堆積在螺旋軸和提升機處,是提升機或螺旋軸負荷過大,不能正常工作。
2、大量的灰塵漂浮在配電箱上,或進入到配電箱內部,引起的操作按鈕、接觸器動作不靈或失效,甚至灰塵或雜物太多導致接觸器動作不到位,引起缺相,燒壞電機
3、潤滑不到位或沒有嚴格按照使用說明書進行日常保養引起的各運轉部件軸承嚴重損壞而導致某一部件不能正常運作。
4、因堆積的大量工件以及混亂的工作場地,使暴露在地面以及設備邊緣的電纜破損導致的設備或配電箱漏電,甚至因電纜接頭脫落或某一處折斷導致缺相而燒毀電機。
5、沒有經常進行目測檢查各耐磨件的磨損情況以及更換不及時而導致的室體或拋丸器罩殼被打穿。
6、不能及時發現葉片的磨損情況或不能及時更換葉片導致拋丸器運轉時產生劇烈的震動而損壞電動機(直聯拋丸器),或震斷聯接拋丸器的螺栓。
7、拋丸機的吊鉤在降落到地面時,因降落幅度過大而導致鋼絲繩散亂,使電動葫蘆理繩器損壞,鋼絲繩亂扣。

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