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物流籠車拋丸除銹清理強化

物流籠車拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)在您購買的拋丸清理設備出現問題時,相對于整個行業的超長售后服務期,青島維爾博特機械 (QGMA)能夠在24小時內趕到現場,為您提供7*24的服務,為您進行維修更換,保證您的生產進度不受影響。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

物流籠車的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,物流籠車去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。葉片在迅速旋轉的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外,吊鉤式拋丸機的拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上,而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中,應經常檢查矩形窗口的磨損情況,當窗口磨損 5 毫米左右后,須后轉 5 毫米左右(按葉輪旋轉方向),當窗口損耗 15 毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護板的磨損和降低清理效率。

吊鉤式拋丸機的在工作時要按照正確的順序開關機步驟進行:首先要啟動吊鉤式拋丸機除塵風機,并達到額定轉速;然后啟動吊鉤式拋丸機提升機與螺旋輸送電機,將吊有工件的吊鉤開進清理室使工件自動旋轉,隨后關閉室體大門并鎖緊,此時與吊鉤式拋丸機聯鎖的行程開關呈通路,允許拋丸器啟動,緊接著啟動兩臺拋丸器,并達到額定轉速,啟動供丸閘門,開始清理作業。等到規定時間,清理完畢,關閉供丸閘門,關閉拋丸器電機,并等待其停轉,這時候吊鉤停轉,提升機與螺旋輸送器停轉,隨后打開大門,吊鉤開出室外,檢查清理質量,如果合格則卸下工件,如不合格,再返回室體內依上述程序開機再清理一定時間,關閉風機。如果多鉤工件需要不斷清理作業,則提升機與螺旋輸送電機及風機可以不停,其它程序應反復操作,直到全部完成。

吊鉤式拋丸機在正常生產和運行過程中會受到振動和其他各種力的沖擊,并會在軸承室中磨損。要清潔軸承,不要在清潔之前將其滾動到程度以防止雜質進入。通常所用的清潔劑有時使用溫熱的堿液,或中性的非水性柴油或煤油清潔劑。 無論使用哪種清潔劑,每天都要保持清潔。

拋丸機配件易損件主要是拋丸器,拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出,沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質剝落,或使其表面形變并產生壓應力。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是最易磨損的零件 。這些零件以往都是用鑄鋼錳
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3制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到HB180~220,它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下,工作表面會發生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。 但在實際工作過程中,由于高錳鋼卻經受不住磨料的沖擊和刮擦,很快被磨損掉,使零件的使用壽命大大縮短這不但增加了設備的檢修費用而且遠降低了設備的運轉率增加了工人的勞動強度。目前拋丸器中最常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

拋丸機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。彈丸收集、分離和運輸系統。使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

拋丸機開機前的檢查工作主要有:
1、拋丸機開機前,我們需要去檢查設備各部位潤滑是否符合規定。
2、拋丸機設備在正式運轉前, 需要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
3、其次,我們還需要檢查設備中是否有雜物落入機內,如果有請及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障?! ?/br>4、檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊?! ?/br>5、開機前當確認室體內無人,并且檢修門已關閉可靠時,才能準備啟動,啟動機器前要發出信號,使機器附近的人員離開。

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