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液壓剪拋丸除銹清理強化

液壓剪拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)主要生產銷售拋丸清理機械,其中包括路面拋丸機、通過式鋼板拋丸機、型鋼拋丸機、吊鉤拋丸機、履帶拋丸機,吊鏈拋丸機、轉臺拋丸機、鋼管內外壁拋丸機、輥道拋丸機,噴砂房,各種混砂機、砂處理生產線及環保除塵設備。

拋丸機清理效果圖

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

液壓剪的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,液壓剪去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機的在每天工作結束之后,都需要將機器內清掃干凈,并且將各個容易出現損壞的部件都查一遍,如果有損壞的部件,需要第一時間進行更換,要嚴格按照吊鉤式拋丸機的說明書中的規定,對設備進行潤滑工作,才能讓設備有更好的狀態進行工作。 要嚴格按照吊鉤式拋丸機的操作說明和要求來運轉,這樣才能確保設備能夠更好的進行工作。吊鉤式拋丸機在工作過程中要經常檢查傳動系統中的皮帶以及鏈條的松緊是否出現了松弛現象,還有提升斗,清理室內的擴板以及橡膠板的磨損情況,如果這些零部件出現損壞的話,也要及時的進行更換。吊鉤式拋丸機的操作員需要熟悉關于設備的操作工作,這樣才能讓設備在更好的條件下使用,不會因為操作錯誤,對設備造成損壞。

吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

吊鉤式拋丸機采用大拋丸量、高拋射速度懸臂式離心拋丸器,能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量;模擬拋射圖及吊鉤式拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。吊鉤式拋丸機采用倍受歡迎的無地坑結構形式,即節省了地坑基礎的施工費用及時間,又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。吊鉤式拋丸機的清理室內采用高鉻板防護,使用壽命大大提高,外形美觀、易于更換。

拋丸機工作時,由輸送系統將需要處理的工件運送至拋丸機的清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸(彈丸)加速至約80m/s的拋丸初速度拋打至工件表面,對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削,以清除工件表面的鐵銹、氧化皮和污物,使工件達到除銹、防銹的目的。

拋丸機斗式提升機不運轉:異物卡住,去掉提升機底部過大顆粒;拋丸機提升帶帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;拋丸機提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料;拋丸器振動較大:葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片根據重量對稱更換安裝葉片;葉輪體磨損嚴重,出現偏重,盡快更換葉輪體,葉輪體的材質有40Cr, 20CrMn;拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動更換并加注潤滑脂;拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓。

拋丸機的研磨方法:
1、拋丸機離心研磨法:普通的回轉式研磨機高速回轉時其物質(混合物)會圍著研磨槽周圍,工件與研磨石無相對運動,故無相對運動差,研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉頭圓盤的回轉軸上等距離的裝上幾個研磨槽,進行行星旋轉運動,給予離心力,物質就會因離心作用圍著在槽壁的回轉外圓一側,回轉外盤圓旋轉研磨一次,研磨槽逆轉一次,物質往研磨槽內空間與上層部分接觸的回轉方向移動。物質因離心力的壓力和強制流動速度,使物質中的游離研磨石與工件產生流動,因流動產生相對運動差,由于相對運動差的存在,因而產生研磨作用?;剞D速度在140~180r/min,與回轉數成正比例的相對運動差以及離心力會增加。其研磨作用超過回轉式研磨機的60倍,是振動研磨機的5~8倍。離心研磨機的研磨能力非常良好,顯示很大的研磨力。較多的應用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機械的光飾,尤其適合于小型工件的研磨。
2、拋丸機水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內裝入研磨石、水、研磨劑,隨著研磨槽的回轉,研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。在研磨層內裝入工件,會產生與研磨石相對運動差而形成的高效率的研磨作用。
3、拋丸機回轉研磨法:回轉研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于所定的回轉運動,使物質表面產生流動層,進行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨
4、拋丸機振動研磨法:振動研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于振動,利用因振動而產生的研磨石和工件之間的相對運動差,進行研磨的加工方法。排除了回轉式研磨機產生的凈空間,發揮了100%的研磨槽內溶劑。這種研磨方法比回轉研磨機工效提高3~5倍,而且被加工的工件無打痕,變形等現象。被廣泛采用的研磨方法。

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