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制動踏板拋丸除銹清理強化

制動踏板拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)具有豐富的產品生產經驗,產品設備和原料全部采用進口,精工制作,質量上乘,更是能夠滿足客戶的定制需求,專業生產各類拋丸機類型

拋丸機清理效果圖

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

制動踏板的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,制動踏板去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機在工作時除塵器中灰塵含彈丸過多,可以適當調節風口擋板,保證能夠除塵,但不出鋼砂。清理效果不理想可能是因為彈丸供給量不足,應該適當增加彈丸;如拋丸器拋射方向不正確,按照說明書進行調節定向套口位置。提升機提料時產生打滑現象,需要及時調節傳動輪,將皮帶緊固。

吊鉤式拋丸機主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。葉片在迅速旋轉的過程中,靠離心力的作用固定,不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時,只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下,拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外,吊鉤式拋丸機的拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上,而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的,從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中,應經常檢查矩形窗口的磨損情況,當窗口磨損 5 毫米左右后,須后轉 5 毫米左右(按葉輪旋轉方向),當窗口損耗 15 毫米以上時應更換,否則彈丸的徑向散射角將按比例增大,以致加快護板的磨損和降低清理效率。

吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

拋丸機斗式提升機不運轉:異物卡住,去掉提升機底部過大顆粒;拋丸機提升帶帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;拋丸機提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料;拋丸器振動較大:葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片根據重量對稱更換安裝葉片;葉輪體磨損嚴重,出現偏重,盡快更換葉輪體,葉輪體的材質有40Cr, 20CrMn;拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動更換并加注潤滑脂;拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓。

拋丸機的常見問題:
1、拋丸機的安全方面:對于拋丸機周圍散落的雜物,應及時清除掉。而且,對于該機器設備,在其工作時,作業人員應遠離,起碼應有安全距離,以免設備及部件傷人。此外,對于拋丸機的維修,應在設備斷電狀態下進行,并有警示標志,以免其它人員誤操作。
2、拋丸機中的拋丸除銹:對于拋丸機,其的主要作用,是為拋丸除銹,其是一種機械方法,是通過磨料的拋射,來達到除銹這一目的。并且,它還具有費用小、污染少等優點,是可以來實現自動化操作的。不過,其只能在室內進行,不能在室外進行。

拋丸機設計過程中應遵循以下規則:
1.分離器的設計盡可能接近序列化產品,以降低錯誤率。
2.螺桿軸頭采用Q235A材料制成,葉片采用16Mn材料制成。
3.使用空氣控制和電磁閥控制時,分離器料斗的下管法蘭應不同。
4.分離器料斗的設計應注意足夠的容量。 在設計料斗容量時,拋丸清理機計算彈丸循環時間,增加1. 2-1. 5的保險系數,以避免彈丸循環不足。
5.對于雙分離器的設備,應考慮兩個分離器料斗顆粒的平衡,并應加入螺旋管或尾水管。
6.對于沒有獨立動力的分離器螺桿軸(通常與提升機共用),除了螺桿軸的旋轉和滾筒篩的內外螺旋葉片的旋轉方向外,還應根據方向 葫蘆的旋轉。計算分離器螺旋的方向,并檢查分離器螺旋的方向是否正確。

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