輪圈拋丸除銹清理強化

青島維爾博特機械 (QGMA)在您拋丸機質保期內，由于拋丸機本身質量問題出現故障，維特機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

青島維爾博特機械 (QGMA)生產的產品具有很強的實用價值：廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域，設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優點。目前,公司正致力于研發新產品，此產品優于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著，節省時間，可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹，五金、電鍍廠，鑄造業，模具行業，飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程，路面表面處理和強化處理等行業。

輪圈的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機，經過吊鉤拋丸機拋丸后，輪圈去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓，提高了強度。我們工程師一對一服務，保證清理效果，歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調整和設定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。吊鉤式拋丸機處理工藝和拋丸處理設備根據需要處理的表面的不同，通過三個參數來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；吊鉤式拋丸機的行走速度；吊鉤式拋丸機丸料的流量大小。以上三個參數互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。使用吊鉤式拋丸機工作過程中，有一些因素會影響吊鉤式拋丸機的清理效果：吊鉤式拋丸機拋射方向不準確,調節吊鉤式拋丸機定向套窗口位置;丸料粒度分歧適,重選丸料粒度;丸料結塊或使用過久,更換丸料；彈丸供應量不足,適當增補新彈丸。

吊鉤式拋丸機的維護保養（1）經常檢查室體地腳螺母，若松動應及時緊固。（2）經常檢查提升機皮帶是否過松或跑偏，發現異常應及時調整并緊固。（3）經常檢查拋丸器葉片、分丸輪、定向套的磨損情況，當葉片的厚度均勻磨損2/3，分丸輪窗口寬度平均磨損1/2，定向套窗口磨損寬度增加15mm時，均應更換。（4）經常檢查螺旋輸送器，當葉片直徑磨損20mm，應更換。（5）經常檢查并清理丸砂分離器篩上的雜物，當發現篩網磨損時應及時更換。（6）經常按照潤滑制度清加或更換潤滑劑。（7）經常檢查清理室內護板磨損情況，如發現耐磨猛板膠板被磨損或破裂，應及時更換。（8）經常打掃設備周圍散落的彈丸，以免操作人員滑倒受傷。

吊鉤式拋丸機在工作過程中要在拋丸室體容量范圍內盡量使工件充滿，這就要求根據工件尺寸與形狀設計制造多種適宜的吊具，只有如此，才能充分地發揮彈丸拋射帶的效率，同時減少空打彈丸對富強體護板的打擊與磨損。吊鉤開進室內中心時，一定要到位，再關閉大門，壓迫另一行程開關，啟動拋丸器，同時確保操作與維修的安全，又保證拋射帶充分利用；要經常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿，彈丸儲存星不足，應及時補充。一旦發現拋丸器振動過大及有不正常的噪音，應立即停機，檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂，應成對的更換對稱的兩個葉片。

拋丸機配件易損件主要是拋丸器，拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出，沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質剝落，或使其表面形變并產生壓應力。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是最易磨損的零件 。這些零件以往都是用鑄鋼錳
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3制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到ＨＢ１８０～２２０，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下，工作表面會發生加工硬化，其表面硬度由 ＨＢ２００硬化到ＨＢ５００左右才能具備良好的耐磨性。 但在實際工作過程中，由于高錳鋼卻經受不住磨料的沖擊和刮擦，很快被磨損掉，使零件的使用壽命大大縮短這不但增加了設備的檢修費用而且遠降低了設備的運轉率增加了工人的勞動強度。目前拋丸器中最常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

想要讓拋丸機有好的清洗效果，我們需要做到的是，一是拋丸機設備質量要好，起碼要質量合格，二是拋丸參數要合理和合適，三是使用合適的彈丸。做到以上這三點，才能讓拋丸機有好的清洗效果。脈沖布袋除塵器，其是適合拋丸機的，而且，可以與各種型號規格的拋丸機相匹配。

拋丸機正確的操作程序：
(1)啟動除塵風扇并達到額定速度；
(2)啟動提升機和螺旋輸送機電機；
(3)打開掛鉤，將工件懸掛在清潔室內；
(4)工件自動旋轉；
(5)關閉腔體的門并將其鎖定。 此時，與拋丸機聯鎖的行程開關處于路徑中，允許拋丸機啟動；
(6)啟動兩臺拋丸機并達到額定速度；
(7)啟動藥丸門并開始清潔操作；
(8)等到指定時間，清理，關閉藥丸門；
(9)關閉噴砂機電機并等待其停止；
(10)鉤子停止；
(11)提升機和螺旋輸送機停止；
(12)打開門，打開掛鉤并檢查清潔量，如果合格，請移除工件；如果不合格，請按照上述程序返回房間并開啟一段時間；
(13)關閉風扇；
(14)如果需要連續清洗多鉤工件，可以保持起重機和螺旋輸送機電機和風扇，并重復其他程序直至完成。