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鋁合金外殼拋丸除銹清理強化

鋁合金外殼拋丸除銹清理強化

吊鉤式拋丸機

我公司生產的吊鉤式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)坐落于拋丸機青島生產基地,有著完善的配套體系,經過多年發展形成了設計生產銷售一體的拋丸機生產企業。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

鋁合金外殼的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,鋁合金外殼去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機在工作過程中要在拋丸室體容量范圍內盡量使工件充滿,這就要求根據工件尺寸與形狀設計制造多種適宜的吊具,只有如此,才能充分地發揮彈丸拋射帶的效率,同時減少空打彈丸對富強體護板的打擊與磨損。吊鉤開進室內中心時,一定要到位,再關閉大門,壓迫另一行程開關,啟動拋丸器,同時確保操作與維修的安全,又保證拋射帶充分利用;要經常查看供丸閘門的彈丸流束是否充滿,彈丸儲存星不足,應及時補充。一旦發現拋丸器振動過大及有不正常的噪音,應立即停機,檢查拋丸器葉片是否有不平衡磨損或斷裂,應成對的更換對稱的兩個葉片。

因為長時間的工作使得吊鉤式拋丸機的除塵布袋逐漸的磨損,主要就是因為粉塵的磨削力使得除塵布袋受到磨損,另外還因為高溫使除塵布袋變質或者是受到腐蝕,因為這些原因除塵布袋磨損較為嚴重的地方就是它的底部,所以在使用一段時間的炮擊之后就有必要了,更換一下它的除塵布袋了。

吊鉤式拋丸機在組裝的時候先把拋丸器、除塵器等重要部件組裝在一起。再把提供彈丸和分割彈丸的機器安裝在分離器上,可以自己準備工具接收分離出的物體,然后進行回收利用或者是處理掉。首先在安裝的時候要選擇好地基,也就是說機器安裝的位置要保持平整,確認好機器落腳的方位就可以開始安裝了。在組裝好之后,還有一個步驟就是要調試,看機器能否正常使用。在正常的情況下,拋出的彈丸應該是均勻沒有縫隙的,這樣才能夠保證工作的高效率,所以如果流出的彈丸不均勻,可以手動調整重錘還有分離板,直到能夠分離出均勻的彈丸為止。

如何選購拋丸機?
1.溫度是選擇拋丸機考慮的第一要素。進行拋丸清理的理想溫度是接近環境溫度,但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同,因此進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時,應考慮到用戶生產可能的溫度。
2.高溫作業還會對拋丸機維護提出特殊要求。熱的零件,熱的機器加之熱的磨料,對于清理機的維修、操作安全均是個挑戰。在這樣生產情況下,清理機軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。
3.拋丸機需要設計帶有特殊的回收系統,處理拋丸過程中產生的大量砂料,隨后經由拋丸機的磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

拋丸機配件易損件主要是拋丸器,拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出,沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質剝落,或使其表面形變并產生壓應力。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是最易磨損的零件 。這些零件以往都是用鑄鋼錳
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3制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到HB180~220,它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下,工作表面會發生加工硬化,其表面硬度由 HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。 但在實際工作過程中,由于高錳鋼卻經受不住磨料的沖擊和刮擦,很快被磨損掉,使零件的使用壽命大大縮短這不但增加了設備的檢修費用而且遠降低了設備的運轉率增加了工人的勞動強度。目前拋丸器中最常用的耐磨材料為高鉻鑄鐵。

拋丸機是對鋼砂、鋼丸等鋼鐵鑄造件外表進行清理的一種機器設備,而且拋丸機現在在工作生產中的應用已經非常的普遍,對于操作拋丸機的工作人員也有專門針對性的培訓,以防止在使用的過程中發生意外事故。要知道拋丸機所處理的都是鋼鐵鑄造件,無論鑄件大小都是非常重的,一旦發生事故,造成的損失也是非常大的,做到安全操作拋丸機是對我們自己負責。

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