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拉伸件拋丸除銹清理強化

拉伸件拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

青島維爾博特機械 (QGMA)不斷開拓、創新,始終堅持以“實施名牌戰略,走持續發展之路”為目標,開發出更新、更完美的產品來滿足您的需求。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)生產的產品具有很強的實用價值:廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域,設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優點。目前,公司正致力于研發新產品,此產品優于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著,節省時間,可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹,五金、電鍍廠,鑄造業,模具行業,飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程,路面表面處理和強化處理等行業。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

拉伸件的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,拉伸件去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

在實際運用中,吊鉤式拋丸機的清理作用較同類型的清理設備非常之明顯,尤其是對中小型鑄、鍛件的強化和清理都具有非常好的效果,同時還會對鑄件產品起到美化的作用,設備的實際作用很大,所以很受用戶的青睞,而且使用的行業非常廣泛,設備的技術更新也比較快,在運用設備后,不僅可以幫助企業節約更多的成本,還能為企業節省人力,極大地降低了企業的運作成本。

吊鉤式拋丸機的在每天工作結束之后,都需要將機器內清掃干凈,并且將各個容易出現損壞的部件都查一遍,如果有損壞的部件,需要第一時間進行更換,要嚴格按照吊鉤式拋丸機的說明書中的規定,對設備進行潤滑工作,才能讓設備有更好的狀態進行工作。 要嚴格按照吊鉤式拋丸機的操作說明和要求來運轉,這樣才能確保設備能夠更好的進行工作。吊鉤式拋丸機在工作過程中要經常檢查傳動系統中的皮帶以及鏈條的松緊是否出現了松弛現象,還有提升斗,清理室內的擴板以及橡膠板的磨損情況,如果這些零部件出現損壞的話,也要及時的進行更換。吊鉤式拋丸機的操作員需要熟悉關于設備的操作工作,這樣才能讓設備在更好的條件下使用,不會因為操作錯誤,對設備造成損壞。

拋丸機進行表面無損探傷是利用什么原理呢?拋丸機將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運輸至拋丸機室體,并使工件在室體里不斷的旋轉和滾動。拋丸機清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊,可有效清砂并打磨,同時可對有殘次的鑄件進行篩選,氣孔會提前暴露,避免后期造成安全隱患。以上就是利用拋丸機進行表面無損探傷的原理。

拋丸機的故障分析:
1、添加鋼丸時不開提升機和螺旋輸送器,或停機時沒有使提升和螺旋輸送繼續運轉一定的時間,而導致大量的鋼丸堆積在螺旋軸和提升機處,是提升機或螺旋軸負荷過大,不能正常工作。
2、大量的灰塵漂浮在配電箱上,或進入到配電箱內部,引起的操作按鈕、接觸器動作不靈或失效,甚至灰塵或雜物太多導致接觸器動作不到位,引起缺相,燒壞電機
3、潤滑不到位或沒有嚴格按照使用說明書進行日常保養引起的各運轉部件軸承嚴重損壞而導致某一部件不能正常運作。
4、因堆積的大量工件以及混亂的工作場地,使暴露在地面以及設備邊緣的電纜破損導致的設備或配電箱漏電,甚至因電纜接頭脫落或某一處折斷導致缺相而燒毀電機。
5、沒有經常進行目測檢查各耐磨件的磨損情況以及更換不及時而導致的室體或拋丸器罩殼被打穿。
6、不能及時發現葉片的磨損情況或不能及時更換葉片導致拋丸器運轉時產生劇烈的震動而損壞電動機(直聯拋丸器),或震斷聯接拋丸器的螺栓。
7、拋丸機的吊鉤在降落到地面時,因降落幅度過大而導致鋼絲繩散亂,使電動葫蘆理繩器損壞,鋼絲繩亂扣。

拋丸機操作人員的定崗培訓:在工業生產中的任何崗位都要進行崗前培訓,對于拋丸機也不例外,任何一個操作拋丸機的工人都必須在上崗前進行定崗培訓,并且會對拋丸機的各項使用方法、保養方式、維護手段以及發生故障時的操作方法全部都要培訓到位,而且還必須經過培訓考試,只有合格的工人才能夠上崗進行操作。

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