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拋丸器外殼拋丸除銹清理強化

拋丸器外殼拋丸除銹清理強化

我公司生產的吊鉤式拋丸機

購買拋丸機時客戶需要提供的資料。
1單件零件長度(最大和最小長度都要提供)。
2單件零件寬度(最大和最小寬度都要提供)。
3.零件厚度。
4.單件零件重量(最大和最小重量都要提供)。
5.零件材質。
6.拋丸清理之前零件的處理工藝。
7.對零件表面清潔度和粗糙度的要求。
8.產量要求(日產量/月產量/年產量)。

拋丸機清理效果圖

青島維爾博特機械 (QGMA)在客戶需求的基礎上,給出了可靠的解決方案,生產出可靠、優質的拋噴丸青島維爾博特機械 (QGMA)擁有20余名專業的技術調試工程師,只要您訂購了我公司的產品,無論你身處何方,我們都會及時派出專業的技術人員為你服務,你的滿意是我們的承諾!完善的售后服務是我們永遠的追求,能與您合作是我們最大的心愿,也是您最佳的選擇。

拋丸機清理效果圖

拋丸機清理效果圖

拋丸器外殼的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,拋丸器外殼去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

吊鉤式拋丸機除塵器不除塵或除塵效果不理想的處理方法:1、除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線2、除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋3、除塵器室體或除塵管道不密封,應保證各部位密封4、所清理零件未按要求落砂,工件型砂殘留量多,除塵入口含塵

吊鉤式拋丸機在安裝完畢后要仔細檢查機器的各部件是否連接牢國;按照本說明書六部分的要求進行潤滑: 空裁試車2~3小時 若以上各步驟沒有發現問題,則打開提升機和螺旋輸送器,從清理室大門處向設備中加入約600Kg的新彈丸。這些彈丸經螺旋輸送器的輸送和提升機的提升,終貯存在分離器下部的料斗內。開車后,這些彈丸將通過料斗下部的電動供丸閘閥流入拋丸器,對清理室內的待清理工件進行拋丸清理。 在調節拋丸器時,應注意拋丸器的定向套位置應使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上,否則會影響清理效率。定向套窗囗的位置,可參考圖五所示位置行安裝,必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設一張厚紙,放在被清理工件的位置處,啟動拋丸器,人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸,檢查拋射帶的位置,如拋射區位置不正確,應調整定向套,以獲得理想的位置為準。定向套調整好后,可進行負荷試車,經過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。

吊鉤式拋丸機安全使用知識:操作人員以及維修人員必須要全方位的了解吊鉤式拋丸機的組成結構,工作原理等,掌握設備的使用說明書,能夠做到正確的操作設備。拋丸器工作沒有完全停止,操作人員切忌不可以進入清理室內,避免造成安全事故。對于彈丸的循環再利用一定要認真觀察,一定要保證彈丸的數量充足。拋丸器中的葉片是動力源,所以葉片的承重能力一定要合適,更換葉片的時候要注意切斷電源。要經常檢查葉片的磨損情況,當葉片不平衡導致震動時候要立即停機調整。

拋丸機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。彈丸收集、分離和運輸系統。使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

拋丸機工作后:
1)切斷電源,清除分離器下部篩網上的雜物。
2)進行日常維護保養。
3)填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

拋丸機配件的日常維護:
1.檢查是否有雜物落入機內,及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
2.工作前檢查拋丸機配件螺絲是否擰緊。
3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況,及時更換。
4.檢查各電器運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

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